智能洗选

智能洗选解决方案

作为联接矿山生产和运输外销的重要环节，洗选工艺高效运行是提升矿企煤炭价值经济性的最有效手段；传统工作方式下多以人工调整洗选参数为主，但是人工调整对工人综合能力要求高，需大量反复迭代，调优成本高，没有办法沉淀成知识库，形成通用算法；而且人工调整一般只能大致调整到达标，而难以调整到经济效益最优的状态；

华为提供的智能洗选方案，其运用了大数据和AI人工智能等新技术，提升选煤生产管理效能，降低人员劳动负荷，实现“黑灯工厂”，最终帮助客户提高精煤产出率，增大出煤量，提升效益。

客户价值

增产增收

提升精煤产率近0.5%，提高溢价能力、实现收入提升
降本提质

降低洗选设备故障率，节约故障处理成本
经验积累

实践经验可固化、可传承

方案架构

大数据和人工智能，提升效率和质量，降低成本

场景介绍

重介浅槽分选
用泵将合格密度的重介质悬浮液通过水平流和上升流送到分选槽体中，并保持溢流状态。原料煤从入料端与重介质悬浮液的水平流同一方向进入槽体，原煤中密度高于介质的矸石下沉到槽体底部，随刮板运行到排料口进入矸石溜槽；原煤中密度低于介质的上浮到介质表面随水平流从溢流堰排出；上升流对分层起决定作用。
华为智选方案根据原煤灰分及对应精煤目标灰分值，生成浅槽分选机运行的最优参数（浅槽重介密度）提高洗煤效率。
重介旋流分选
物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强大的旋流。其中一股沿着旋流器内壁形成一个向下的外螺旋流.另一股是围绕旋流器轴心形成一个向上的内螺旋流,由于内旋流具有负压而吸入空气，从旋流器轴向形成空气柱。入料中的轻产物随着内螺旋流向上.从溢流口排出，重产物随外螺旋流向下，从底流口排出。
华为智能洗选根据原煤灰分及对应精煤目标值，生成干扰床TBS运行的最优参数（顶水量,锥心阀开合度），提高洗煤效率。
干扰床TBS分选
干扰床分选机是利用上升水流在柱形槽体内产生紊流的干扰沉降分选设备。根据入料颗粒的密度、粒度不同，使颗粒的沉降速度产生了差别：

当入料颗粒的下降速度等于上升水流速度的情况下，颗粒在分选设备中呈悬浮状态形成分选床层。

当入料颗粒速度小于上升水流速度时，颗粒在上升水流的作用下被携带至溢流，成为精矿；

当入料颗粒速度大于上升水流速度时，颗粒向下运动，穿过分选床层，成为尾矿（即矸石），从底流口排出，从而实现了精矿与尾矿（即矸石）的有效分离。
华为智能洗选方案，根据原煤灰分及对应精煤目标值，生成重介旋流器运行的最优参数（旋流器重介密度、旋流器入料压力），提高洗煤效率。

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