Volkswagen do Brasil (VW) se asocia con Huawei para transformar la conectividad industrial.

En el dinámico territorio de Sudamérica, las legendarias instalaciones de Anchieta y los modernos talleres de São José dos Pinhais conviven en armonía. Como líder de la industria automotriz en América Latina, Volkswagen do Brasil ha consolidado su presencia a lo largo de más de 70 años, operando cuatro grandes centros de producción responsables de fabricar millones de vehículos. Bajo el impulso de la "Industria 4.0", VW Brasil apuesta por la conectividad total como motor clave, integrando de manera integral los recursos de OT (tecnología de operaciones) e IT (tecnología de la información), optimizando el entorno de fabricación inteligente y fomentando una profunda convergencia entre los datos y el negocio. El objetivo es construir una fábrica digital de referencia, eficiente, inteligente y sostenible, para el futuro de la movilidad.

Sin embargo, los grandes proyectos no se materializan de la noche a la mañana. Ante el rápido crecimiento del negocio, VW Brasil se fijó la ambiciosa meta de aumentar su producción anual en un 30 %. En medio de esta aceleración, la dirección comprendió que depender de una arquitectura de red tradicional para sustentar esta enorme "Fábrica Digital" ya no era sostenible. La concurrencia masiva de datos, la colaboración en tiempo real entre los elementos de producción y la expansión de los límites de las instalaciones planteaban un desafío sin precedentes para la infraestructura existente. Tras las líneas de producción de alta velocidad, comenzaba silenciosamente una "gran prueba" en términos de ancho de banda de red, elasticidad arquitectónica y capacidad operativa e inteligente (O&M).

Las cadenas del gigante: Cuando las redes tradicionales se enfrentan al "examen de expansión"

En la carrera hacia la transformación digital, la red no es solo una conexión: es productividad. Al afrontar el desafío de ampliar la capacidad, VW Brasil identificó tres obstáculos críticos que afectaban al rendimiento de la red en sus operaciones reales:

• Automatización limitada y flujo de datos obstruido: La planta de fabricación de vehículos exige una precisión extrema en tiempo real. Los equipos Wi-Fi 5 heredados presentaban limitaciones de ancho de banda, lo que provocaba un aumento de la latencia en entornos de alta densidad e impedía la sincronización a nivel de milisegundos de las instrucciones críticas de programación y de los datos de supervisión.

• Arquitectura obsoleta y respuesta lenta: Ante objetivos ambiciosos de ampliación de capacidad, la arquitectura de red tradicional resultó rígida. Era necesario mejorar la eficiencia de la colaboración entre los centros de producción, y los prolongados ciclos de despliegue de red para las nuevas plantas dificultaban satisfacer las necesidades de un lanzamiento rápido de servicios y de una adaptación flexible.

• Operación y mantenimiento (O&M) pasivos y falta de visibilidad del estado de la red: En complejos industriales de gran envergadura, se carecía de un panel de control digital unificado para supervisar el estado de la red. Este modelo de O&M tipo "caja negra" provocaba retrasos en la detección de fallos y complicaba la resolución de problemas, obligando al equipo de TI a adoptar una postura reactiva e impidiéndole garantizar una calidad óptima del servicio de red.

Solución Huawei Xinghe AI ​​CloudCampus de alta calidad a 10 Gbps: La instalación de un "turbo digital"

Para superar estos cuellos de botella, VW Brasil decidió asociarse con Huawei para realizar un "trasplante de corazón" completo del sistema nervioso de la red en sus cuatro fábricas. Basándose en la solución CloudCampus de alta calidad Xinghe AI ​​de 10 Gbps, Huawei implementó una potente combinación de innovaciones:

1. Profunda convergencia OT/IT: Actualizaciones integrales de las capas de acceso, agregación y núcleo mediante switches de las series CloudEngine S5732, S6730 y S12700. Mediante la tecnología avanzada de *Network Slicing* (segmentación de red), las redes de oficina (IT) y de producción (OT) se aislaron lógicamente y operaron sobre una única red física, asegurando la interoperabilidad de los servicios y garantizando al mismo tiempo el ancho de banda y la calidad para las operaciones críticas.

2. Producción inalámbrica y *roaming* de máximo rendimiento: Dejando atrás las limitaciones del cableado, Huawei incorporó la tecnología de "*roaming* sin pérdidas" (*Lossless Roaming*) a la línea de producción. Independientemente de la velocidad a la que se desplacen los dispositivos terminales, se logran transiciones fluidas entre los puntos de acceso (AP), garantizando así la continuidad y la estabilidad de la transmisión de datos.

3. Arquitectura VxLAN flexible y despliegue de servicios en cuestión de minutos: Implementación de la tecnología VxLAN para crear una red de campus virtualizada, aislando de forma segura áreas como oficinas, producción y almacenes. Cabe destacar que esta arquitectura permite un rápido aprovisionamiento de servicios y una expansión flexible, reservando un "carril rápido" para el crecimiento futuro.

4. Control unificado: iMaster NCE-Campus (iMaster NCE). iMaster NCE-Campus integra funciones de gestión y autenticación unificadas, lo que reduce considerablemente la complejidad de la red y permite a los administradores controlar toda la red global desde una única plataforma.

5. Mapa digital del campus y operaciones y mantenimiento (O&M) con una "vista panorámica integral": El mapa digital del campus de iMaster NCE ofrece al equipo de operaciones una "vista panorámica integral" (o "vista de ojo de Dios"). Desde terminales y usuarios hasta dispositivos de red y la experiencia de las aplicaciones, todos los estados son claramente visibles en un único mapa. El diagnóstico de fallos ha pasado de la "investigación manual" al "análisis inteligente", dejando atrás las conjeturas.

Materialización de Valor: Cuando los motores digitales rugen, el futuro ha llegado.

Con la implementación completa de la solución de Huawei en las cuatro fábricas, se produjo una transformación silenciosa pero contundente en las líneas de producción de VW Brasil. Tras las cifras se percibe el pulso vibrante de la industria:

• Aceleración de la producción: rompiendo la "gravedad" de los cables. Se han eliminado las "largas trenzas" de cables que antes ataban los terminales. La tecnología de *roaming* inalámbrico sin pérdidas de Huawei permite una interacción de datos fluida y sin interrupciones. Esta libertad absoluta se traduce en un salto en la productividad: la eficiencia general de transmisión de la red de producción aumentó un 20%, generando valor a cada segundo.

• Experiencia de oficina: flujo de información con "latencia cero". La tecnología MultiGE, combinada con la enorme capacidad de transmisión de Wi-Fi 7 Ready, ha eliminado por completo la ansiedad que generan las esperas. Los datos fluyen al instante y la velocidad de la red de oficina mejoró un 50%, garantizando que la innovación nunca se vea interrumpida por tiempos de carga o almacenamiento en búfer.

• Expansión flexible: una red que "respira": Ante el desafío de una producción en rápido crecimiento, la red deja de ser una estructura rígida que limita la expansión para convertirse en un organismo vivo que respira. Gracias a la arquitectura ágil VxLAN, conectar nuevas líneas de producción es tan sencillo como ensamblar bloques; esto reduce el tiempo de expansión de la red en un 30 % y permite a VW Brasil mantener su ventaja competitiva en el mercado.

• Continuidad del negocio: unos "cimientos digitales" sólidos como una roca: La implementación de una arquitectura totalmente redundante y libre de bucles ha creado una barrera digital indestructible para estas enormes fábricas. El sistema protege el flujo continuo (24/7) de datos empresariales críticos, garantizando una fiabilidad de red extremadamente alta.

• Operación y mantenimiento (O&M) minimalistas: los "ojos de la sabiduría" que disipan la niebla: El cambio más espectacular se produjo en el centro de operaciones. El mapa digital actúa como unos "ojos que todo lo ven", mostrando el estado de miles de dispositivos en una única vista. Al permitir detectar fallos en 1 minuto y localizarlos en 3, el equipo de TI pasó de actuar como "bomberos" a ejercer como serenos "comandantes", aumentando la eficiencia de las operaciones y el mantenimiento de la red en un 50 %.

Conclusión

Ante el nuevo camino de la Industria 4.0, la profunda colaboración entre Volkswagen do Brasil y Huawei representa no solo una fusión tecnológica, sino también una exploración conjunta del futuro de la fabricación inteligente. Ambas partes se centrarán en la innovación colaborativa en áreas como las redes de campus de alta calidad a 10 Gbps, la convergencia OT/IT y la operación y mantenimiento (O&M) inteligentes. Mediante el uso de los switches Huawei CloudEngine y el mapa digital iMaster NCE, podrán gestionar eficazmente la concurrencia masiva de datos, lograr la conectividad bajo demanda de los elementos de producción y crear conjuntamente un paradigma digital de "Fábrica Inteligente" replicable. El futuro ya está aquí, y está conectado.