数据先行：德国拉登堡木业的存储现代化转型

背景

从原木到成品屋架：拉登堡木业有四个基地，每年木材加工量超过80万立方米——足以建造约4万个屋架。在凯尔金根（Kerkingen），主要任务是将原木加工成锯材。原木经过锯切、干燥和精加工，转化为实体结构材或胶合木等产品。

在此过程中，木材作为原材料的“物料化利用”显然关键前提，因为这种方式经济附加值最高，且能实现长期的二氧化碳固化。最终，这里生产出如即装型屋架、木格栅以及用于建筑外墙的构件，木匠们可以像组装工具包一样将它们组合起来。无法加工成建材的余料则会被完全回收，100%源于自身生产副产品的余料会流入颗粒燃料生产线，或者送入公司自有的生物质热电联产厂。结合光伏发电，拉登堡在基地实现了可再生电力的生产，最大程度发挥了木材资源的价值。

这家企业在萨克森州（Saxony）莱比锡（Leipzig）附近的盖特海恩（Geithain）以及东巴登-符腾堡州（East Württemberg）的博芬根（Bopfingen）、奥夫豪森（Aufhausen）和凯尔金根，运营着高度数字化的生产环境。电锯、木工机械和物流系统全部实现了网络化互联。一套ERP系统和SQL数据库控制着所有的生产流程。一旦IT系统发生故障，整个产链就会陷入瘫痪：叉车司机不知道把木材运往何处，机器无法接收控制数据，客户订单也会被迫积压。

挑战：旧存储难以满足新需求

上述场景此前曾在博芬根、奥夫豪森和凯尔金根基地真实地构成过威胁。这些基地之前的存储硬件已经使用了大约八年，维保合同和质保均已过期。与此同时，拉登堡近年来业务增长强劲，这对IT系统（尤其是自动化领域）提出了更高的要求。拉登堡IT副主管兼基础设施与网络安全负责人Benno Stark回忆道：“我们数字化的业务流程越来越多，需要更强的计算和存储能力。与此同时，我们还引入了一套更新、更强的ERP系统。原有的存储基础设施已经无法跟上业务发展步伐。”

因存储老旧，日常业务深受影响。数据库查询缓慢，ERP系统响应迟缓，系统延迟居高不下，可用资源几乎耗尽。在博芬根基地的生产车间里，夜间备份会给SQL数据库服务器带来极大负载，以至于上层的生产控制系统无法再接收到任何数据，导致整个生产流程直接陷入瘫痪。

方案：化繁为简

IT团队开始寻找新的存储解决方案。拉登堡首先明确了新存储的核心诉求：提供高性能、高扩展性，支持未来灵活扩容。项目面向多家区域性及全国性的IT服务商进行了招标，最终由来自劳赫海姆（Lauchheim）的Fornax GmbH成功中标。Fornax GmbH总经理Robert Weber表示：“基于华为OceanStor Dorado 3000的整体方案以其出色的性能数据和极高的性价比，征服了拉登堡。”

首先，Fornax在其位于劳赫海姆的总部对华为的硬件进行预配置，随后在拉登堡的机房内完成系统安装——工厂正常运行。团队在白天迁移对业务影响较小的虚拟机，并在周末完成核心SQL数据库和文件服务器的搬迁。整个切换过程中，生产业务和运维管理丝滑进行。

Fornax在三个基地的独立防火分区分别部署了两台完全相同的OceanStor Dorado 3000。如果其中一台存储系统发生故障，另一台无缝接管全部业务。华为的存储系统能够与运行拉登堡虚拟机的服务器直接进行通信，免除了传统存储方案中必不可少的光纤交换机这一网络层。这意味着更少的硬件投入、更低的能耗，无需特殊配置或专门学习维护知识，从而显著降低了日常运营成本。

收益：备份速度大幅提升

新基础设施带来的最直观红利体现在数据备份上。此前，三个基地的数据备份需要耗费数小时，而现在每个基地仅需30到90分钟。与此同时，业务丝滑无感。IT团队甚至计划为核心系统设定更高频的备份，而创建单个虚拟机快照的时间也从过去的数分钟缩短到了现在的数秒钟——这一切都得益于存储的支撑。

Benno Stark表示：“基于OceanStor Dorado 3000存储层具备的防篡改快照功能，我们在原有的常规备份方案之外，又多了一道安全防线。”此外，大家也能明显感受到ERP系统和办公软件的响应速度变快了。在后台，更低的时延确保了SQL数据库的查询请求能得到更快的响应。”

大幅提升的除了性能，还有灵活性。OceanStor Dorado 3000自带的内置重删技术，极大地提高了现有存储空间的利用率。同时，新系统比之前的设备更加紧凑，减小了机房空间的占用率。如果拉登堡未来需要扩容，也能高效、经济地加装新硬盘。通过这种方式，无论是进一步推进自动化，还是未来应用人工智能，拉登堡都能快速、可靠地响应全新的业务需求。