新ICT如何为地球“节能减排”

当前，面对地球日趋严峻的环境问题，人们越来越多地选择共享单车、电动汽车来支持绿色环保，但在很多时候仍然需要使用石油等不可再生能源。你是否关注过地球上还剩下多少石油可供人类“挥霍”？据保守估计，地球上的石油仅够30～40年使用，甚至石油危机的到来可能会比一般人预想得还要早。各国政府和有责任感的企业都纷纷致力于开发新能源并持续改进技术，以提高石油等能源的采收率和利用率。

传统的技术手段已经不能满足企业的需求，“工业4.0”时代的到来、智能制造的兴起为地球的“节能减排”带来了希望。

制造属于传统行业，主要包括石化、汽车、家电、电网、钢铁和化工等领域。过去，ICT技术在制造行业中扮演的是业务支撑的角色，但现在已远不止如此，ICT正在迈向企业业务的核心。由智能工厂、智能物流和智能服务所组成的智能制造已经成为制造行业数字化转型的新方向，而这背后离不开云计算、大数据、物联网和人工智能等新ICT技术的鼎力支持。

中国石油化工集团公司（中国石化）是中国最大的一体化能源化工企业，在2017年全球世界500强中位列第3。早在2013年，中国石化就启动了智能工厂的建设工作，并选择了燕山石化、茂名石化、镇海炼化和九江石化作为智能工厂试点企业。

石化盈科作为承建单位，联合华为一同构筑中国石化智能工厂，通过大数据和机器学习算法来采集炼化生产过程中的信息，保障油品的质量，优化炼化生产中的化学反应过程，动态调节炼化过程中原油、燃料和催化剂的用量以达到产耗最优；通过大数据分析和机器学习算法建立设备运行/运维经验模型，同时通过实时监控对重资产设备的非正常状态进行预判，实现预测性维护，降低运维成本，避免非计划停机导致的巨额损失。

目前，这4家试点企业的智能工厂建设都取得了明显成效，打造了中国石化“智能工厂1.0”版。4家试点企业的先进控制投用率、生产数据自动化采集率均达到90%以上，外排污染源自动监控率达到100%，生产优化从局部优化、离线优化逐步提升为全流程优化（一体化优化）、在线优化，劳动生产率提高10%以上，提质增效作用明显。

很显然，这里的ICT已经成为了业务的主角，能够帮助石油石化行业客户切切实实地提升石油能源的产耗比和采收率，并降低企业运营成本、提高劳动生产率、保障设备长周期稳定运行，实现企业效益的最大化。

为智能工厂提速：华为有一套

作为ICT解决方案供应商，华为在油气领域已经有十分成熟的系列解决方案，包括数字油田解决方案、海上油田通信解决方案、数字管道解决方案、智能炼化解决方案和智慧销售解决方案等，涉及无线eLTE、物联网、KunLun服务器、OceanStor9000高端存储、高性能计算（HPC）、云数据中心、公有云以及企业云通信等多系列产品。目前，华为正服务于60%的全球TOP 20的油气企业、38000公里的油气管道，覆盖41%的主要能源国家和地区。

在中国石化智能工厂的推进过程中，华为携手石化盈科提供了实时的通信能力、实时的计算能力以及整体架构的安全能力。

以位于长江之滨、庐山脚下的九江石化为例。九江石化现有1000万吨/年原油加工、年产30万吨合成氨、52万吨尿素以及10万吨聚丙烯的生产能力，共有生产装置48套，其中大部分装置的经济技术指标处于国内同行业领先水平。华为无线eLTE宽带多媒体解决方案满足了九江石化业务扩大带来的通信容量增加和多媒体集群调度的需求，调度系统能听能看，部署简单，无需有线传输，减少了九江石化的投资建设成本。华为高端存储OceanStor保证了九江石化操作管理系统和ERP等核心业务系统的安全可靠运行，并解决了九江石化原有存储系统由于扩展性限制无法满足未来数据中心资源整合、业务云化的问题；华为通过高端存储还支持了九江石化统一建设OA平台，涉及邮件、办公应用和门户等子系统的新增存储平台，实现了对数据的统一集中存储。华为TE30一体化终端帮助九江石化通过视频实现了上下班交接和内外沟通，大大提高了沟通效率；通过语音即可主叫召集会议，简单方便。

九江石化的企业4G无线网络应用、基于物联网的智能立体仓库、全流程一体化优化平台等一系列先进技术，均实现在炼化企业的首次使用。

开启“智能工厂2.0”时代

2017年4月，石化盈科与华为联合发布了石化智能制造平台，这是继石化盈科与华为签约战略合作之后，双方取得的首个重要联合创新成果，也是石化“智能工厂2.0”建设的核心内容，全面体现了集中集成、物联网接入、IT管控、优化、共享服务、数据处理与分析以及人工智能等8项核心能力，融合了云计算、物联网、大数据、虚拟现实以及机器学习等ICT新技术，是当前全球领先的流程工业智能制造平台，未来更有望成为流程工业智能制造的“操作系统标准”。

集中集成：整合石化智能工厂的数据与信息，支撑数据资产的集中管控与应用系统的有效集成；

物联网接入：为智能工厂提供泛在接入、互联互通以及智能操作的跨域融合通信服务，支撑数字化仓库、危化品追溯、关键设备振动与腐蚀监测和环保监测等业务应用；

IT管控：实现云管理、安全管理、运维管理和统一开发，支撑云资源节点的集中管理、监控和资源分配；

优化：打造优化工具和优化引擎，支撑生产过程优化、装置操作优化以及能源优化；

共享服务：对业务服务和技术服务组件统一管控，为统一开发提供共享的云服务；

数据处理与分析：挖掘工业大数据的潜在价值，支撑生产异常分析、设备故障诊断和产品质量分析；

人工智能：沉淀规则、模型和知识，同时对数据进行深度学习和推理，初步打造石化工厂运行的“智脑”。

华为智能制造解决方案的“智慧”

华为联合全球合作伙伴“匠心”推出的FusionCloud智能制造解决方案具有管理高效、调度敏捷和架构开放等特点，专门针对生产制造行业客户的工业自动化和信息化融合，以实现服务型制造和柔性生产的需求。

目前，华为制造云解决方案联合了一群行业伙伴，例如SAP、埃森哲、石化盈科、哈里伯顿（石油石化）以及力控（工业组态）等，以全栈式云解决方案来支撑制造行业的设计、生产、供应、物流和营销的端到端管理，实现智能云化和智能服务化；利用大数据分析和挖掘来解决制造企业生产和运维中的深层次问题和痛点，最终帮助客户实现智能管理、构建统一架构的制造云平台。

也许石油能源枯竭的那一天将不可避免，但相信通过应用云计算、大数据等ICT新技术可以帮助石油化工企业更有效、更环保地利用能源，甚至挖掘出更多绿色环保的新型能源。